प्लास्टिक इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायरचे कार्य सिद्धांत

चे कार्य तत्त्वप्लास्टिक इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर

इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर हे प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगात इन्फ्रारेड किरणोत्सर्ग आणि उष्णता वापरून प्लॅस्टिक सामग्रीमधून ओलावा काढून टाकण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या औद्योगिक उपकरणांचा एक प्रकार आहे. प्लॅस्टिक इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायरच्या कार्याच्या तत्त्वामध्ये अनेक मुख्य चरणांचा समावेश आहे:

मटेरिअल लोडिंग: प्लॅस्टिक रेझिन किंवा पेलेट्स ज्यामध्ये ओलावा असतो ते इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायरच्या ड्रायिंग चेंबरमध्ये लोड केले जातात. प्लास्टिकमधील ओलावा सामग्री अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि त्याच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांवर परिणाम करू शकते.

इन्फ्रारेड रेडिएशन: इन्फ्रारेड हीटिंग एलिमेंट्स, अनेकदा पॅनेल किंवा दिव्यांच्या स्वरूपात, इन्फ्रारेड रेडिएशन उत्सर्जित करतात. इन्फ्रारेड रेडिएशन हा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशनचा एक प्रकार आहे ज्याची तरंगलांबी दृश्यमान प्रकाशापेक्षा जास्त असते. जेव्हा हे किरणोत्सर्ग प्लास्टिकच्या पदार्थाला भेटते तेव्हा ते पृष्ठभागावर प्रवेश करते आणि सामग्रीमध्ये असलेल्या आर्द्रतेद्वारे शोषले जाते.

ओलावा शोषून घेणे: शोषलेलेइन्फ्रारेड विकिरणप्लास्टिकच्या गोळ्यांमधील ओलावा गरम होण्यास कारणीभूत ठरते. जसजसा ओलावा तापतो तसतसे त्याचे बाष्पीभवन होऊन त्याचे बाष्प बनते. ही वाफ गोळ्यांच्या आतील भागातून पृष्ठभागावर जाते.

पृष्ठभागाचे बाष्पीभवन: प्लॅस्टिकच्या गोळ्यांच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित झालेली ओलावा बाष्पीभवन कोरड्या खोलीत होते. ड्रायिंग चेंबरची रचना नियंत्रित हवेच्या अभिसरणासाठी केली जाते जी ओलावा वाष्प वाहून नेते, ज्यामुळे ते प्लास्टिक सामग्रीमध्ये पुन्हा शोषून घेण्यापासून प्रतिबंधित करते.

उष्णता हस्तांतरण: इन्फ्रारेड किरणोत्सर्ग आणि ओलावा शोषण्याच्या प्रक्रियेतून निर्माण होणारी उष्णता यांचे मिश्रण प्लास्टिकच्या गोळ्यांचे तापमान वाढवते. तापमानातील ही वाढ प्लास्टिक सामग्रीचे स्फटिकीकरण सुलभ करण्यास मदत करते, जे त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते, प्रक्रियेदरम्यान वारिंग कमी करू शकते आणि त्याची एकूण कार्यक्षमता वाढवू शकते.

वाळवण्याची वेळ: इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायरमध्ये कोरडे होण्याची वेळ सामान्यत: पारंपारिक गरम हवा ड्रायरच्या तुलनेत कमी असते. सामग्री थेट गरम करण्यासाठी इन्फ्रारेड रेडिएशनची कार्यक्षमता, तसेच हवेचे नियंत्रित अभिसरण, जलद आणि अधिक प्रभावी कोरडे होण्यास योगदान देते.

थंड करणे आणि गोळा करणे: प्लॅस्टिकच्या गोळ्या सुकवण्याच्या आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेतून गेल्यानंतर, ते गोळा करण्यापूर्वी किंवा पुढील प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते थंड केले जातात. कूलिंग हे सुनिश्चित करते की अवशिष्ट उष्णतेमुळे एकत्र चिकटून राहण्यासारख्या समस्यांशिवाय प्लास्टिक सामग्री उत्पादनाच्या पुढील टप्प्यांसाठी तयार आहे.

देखरेख आणि नियंत्रण: इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर सहसा सेन्सर्स आणि कंट्रोलरसह सुसज्ज असतात जे तापमान, आर्द्रता पातळी आणि ड्रायिंग चेंबरमधील इतर संबंधित पॅरामीटर्सचे निरीक्षण आणि देखरेख करतात. हे सुनिश्चित करते की वाळवण्याची प्रक्रिया सुसंगत आहे आणि विशिष्ट प्रकारच्या प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाण्यासाठी अनुकूल आहे.

सारांश, कार्याचे तत्त्व अप्लास्टिक इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायरप्लास्टिक सामग्री गरम करण्यासाठी इन्फ्रारेड किरणोत्सर्गाचा वापर करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे गोळ्यांमधून ओलावा बाष्पीभवन होतो. ही प्रक्रिया केवळ ओलावा काढून टाकत नाही तर प्लास्टिकच्या क्रिस्टलायझेशनमध्ये देखील योगदान देते, ज्यामुळे सामग्रीचे गुणधर्म आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारते.