प्लास्टिक पेलेटिझिंग मशीनची देखभाल

2021-05-27

आम्हाला प्लास्टिकची पेलेटिझर राखण्याची आवश्यकता का आहे?

प्लास्टिक पेलेटीझिंग मशीनदिवसापासून हे विविध प्रकारचे वीज भार सहन करण्यासाठी उत्पादन कार्यात ठेवले जाते. वर्क ट्रांसमिशन पोशाख, वितळणे आणि विघटन करणे गॅस गंज, पर्यावरणीय प्रदूषण आणि ऑपरेटिंग त्रुटी इत्यादीमुळे, त्याचे उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन आणि कार्यक्षमता काही काळानंतर बदलू शकतात किंवा थोडीशी घट होईल. सामान्य राज्यात अधिक कार्यक्षम कालावधीत त्याची कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता राखण्यासाठी उपकरणांची देखभाल केल्यास आर्थिक कार्यक्षमता सुधारते.


प्लास्टिक पेलेटीझिंग मशीन कार्यक्षमतेने कशी करावी?

प्लास्टिकच्या ग्रॅन्युलेटरची देखभाल रोजच्या कामाच्या देखभाल आणि नियमित (मासिक, तिमाही, वार्षिक) देखभालमध्ये विभागली जाऊ शकते.
प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर दैनंदिन देखभाल म्हणजे प्लास्टिक पेलेटिझिंग मशीनचे प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट ऑपरेटर देखभाल तपासणीमध्ये प्लास्टिक पेलेटिझिंग मशीनचे दररोज उत्पादन कार्य. शिफ्ट नंतर, उपकरणांमध्ये वंगण घालणे, सैल शेंगदाणे घट्ट करणे, आणि तेल आणि इतर कामांवर उपकरणे स्क्रब करा. ही कामे प्लास्टिक पेलेटिझिंग मशीन ऑपरेटिंग प्रक्रियेचा देखील एक भाग आहेत, म्हणून प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर ऑपरेटर काळजीपूर्वक ऑपरेटिंग सिस्टम कार्यान्वित करतात. प्रॉडक्शन ऑपरेशन सीक्वेन्स आवश्यकतानुसार, उपकरणाच्या सामग्रीची चांगली देखभाल करणे ही एक आहे.

Pelletizing machine maintenance


प्लास्टिक पेलेटीझिंग मशीन routine maintenance focus

â ‘. मशीन जेनमध्ये कच्च्या मालामध्ये धान्य, धातूची भुकटी आणि इतर परदेशी वस्तू ओल्या ठेवण्याची परवानगी नसलेली कच्ची माल वापरण्याच्या शुद्ध पद्धतीच्या गुणवत्तेची तपासणी करा.
¡‘¡. तापमान वाढते तेव्हा नियमितपणे वंगणांचे भाग तपासा, वंगण घालणारे तेल भरा आणि अस्वल भाग 50 „„ exceed पेक्षा जास्त नसावेत.
â ‘¢. मशीनमध्ये थोडक्यात पुरेसे गरम तापमान तापमान असते, प्रक्रिया तापमानाच्या खाली असलेल्या कच्च्या मालाला उत्पादन सुरू होऊ देऊ नका.
â ‘£. स्क्रू वर्क, कमी वेगाने सुरू करा, काही काळ काम करा, स्क्रू वेग वाढवण्यापूर्वी सर्व सरासरी करिअर.
¤‘¤. बॅरेलमध्ये कोणतीही कच्चा माल नाही, बर्‍याच काळासाठी स्क्रू एअरलिफ्टला अनुमती देऊ नका, स्क्रू एअरलिफ्ट वेळ 2-3 मिनिटांपेक्षा जास्त करण्यास परवानगी नाही.
â ‘¥. बर्‍याचदा विस्तारित कालावधी (त्वरित ओव्हरलोडला परवानगी देणे) मोटर ओव्हरलोड कामासारखे स्क्रू ड्राइव्ह मोटर एम्मीटर पॉइंटर स्विंग बदल पहा. फॉल्टचे कारण शोधा आणि स्पॉट काढल्यानंतर उत्पादन सुरू ठेवा.
¦‘¦. बॅरल प्रथमच प्रक्रियेच्या तपमानावर गरम झाल्यानंतर, मशीन आणि मशीन बेसला जोडणारे बोल्ट पुन्हा कडक केले पाहिजेत.
§‘§. मोल्ड आणि स्क्रू स्थापित करताना, भागांची संपर्क पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोणत्याही परदेशी वस्तूपासून मुक्त असावे. विघटन करताना, तपशिलाच्या पृष्ठभागावर जोरदार प्रहार करण्यासाठी भारी हातोडा वापरू नका; जर आवश्यक असेल तर, हे हार्डवुडसह पॅड केलेले असावे, एक भाग घडवून आणण्यासाठी हार्डवुडला दाबावे.
टीपः मशीन, स्क्रू आणि मोल्डमधून अवशिष्ट साहित्य काढताना केवळ बांबू आणि तांबे चाकूचा ब्रश वापरुन सामग्री फावडे, चिकट सामग्री खरडण्यासाठी भांडे चाकू वापरू नका आणि स्क्रू साफ करण्यास परवानगी देऊ नका. स्क्रूवरील अवशेष सामग्रीसह त्यास आगीने ग्रिल करा.

plastic granulator


प्लास्टिक पेलेटीझिंग मशीन regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. नवीन वंगण बदलण्यासाठी, जुन्या चरबीला वगळण्यासाठी, प्लास्टिक पेलेटिझिंग मशीनच्या 500 एच चा चाचणी उत्पादन कालावधीचा नवीन वापर करा. फिल्टर, तेल पाइपलाइन, तेल कप आणि तेलाची टाकी साफ करणे आणि आवश्यक तेलात नवीन वंगण पुन्हा भरा.
¡‘¡. डीसी मोटर कार्बन ब्रशेसची परिधान स्थिती महिन्यातून एकदा तपासली पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार ती बदलली पाहिजे.
â ‘¢. प्रत्येक तिमाहीत इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्समधील धूळ आणि घाण स्वच्छ आणि उडवून द्या.
â ‘£. तिमाहीत (महिन्यात) एकदा वंगण घालणार्‍या तेलाच्या टाकीमध्ये तेलाचे प्रमाण तपासा आणि आवश्यक तेलाच्या प्रमाणात वेळेवर पोहोचण्यासाठी पुरेसे तेल घाला.
⑤. प्लास्टिक पेलेटीझिंग मशीन downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर स्क्रू, बॅरेल, हेड: सामग्रीच्या प्रत्येक बदलांमध्ये मूस उत्पादन. एकदा सहाय्यक भाग (डाउनस्ट्रीम उपकरणे) एकदा साफ करणे आवश्यक आहे, कृपया त्वरित तेल देखील भरा, धूळ स्वच्छ करा.


प्लास्टिक पेलेटीझिंग मशीन annual maintenance focus

â ‘. व्ही-बेल्ट आणि पुली इगल नुकसानीमध्ये व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह तपासा आणि व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह मध्यभागी अंतर समायोजित करा. व्ही-बेल्टची लवचिकता योग्य बनवा; बदलण्यासाठी गंभीर व्ही-बेल्ट घाला.
¡‘¡. स्क्रूमधून बाहेर पडा, मशीनची साधी आणि स्क्रूची पोशाख आणि फाडण्याची तपासणी करा. हलके स्क्रॅच किंवा खडबडीत पृष्ठभागाच्या उदयासाठी, फ्लॅट आणि गुळगुळीत होण्यासाठी दुरुस्तीसाठी आणि पीसण्यासाठी तेल दगड किंवा बारीक एमरी कपड्याचा वापर करा: मशीनच्या आतील छिद्र आणि बाह्य मंडळाचे वास्तविक आकार साधे आणि स्क्रू नोंदवा.
â ‘¢. गीयर रिड्यूसर, असणारी ग्रंथी पृथक् करा, वंगण तेलाची गुणवत्ता आणि तेलात धातूच्या भुकटीची सामग्री तपासा, आवश्यक असल्यास वंगणाच्या भाग स्वच्छ करा आणि फिल्टर वंगण तेल पुनर्स्थित करा.
â ‘£. ट्रांसमिशन गीअर्स आणि रोलिंग बीयरिंग्जचा पोशाख तपासा; अधिक कठोर परिधान असलेले गीअर्स मॅप केलेले असावेत. गरजेनुसार स्पेअर पार्ट्सची मॅन्युफॅक्चरिंग व खरेदी योजना पुढे ठेवा आणि पुढच्या देखभालीची तयारी बदलीमध्ये करा.
¤‘¤. प्रक्रियेच्या तपमानाचे अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनचे साधे आणि मोल्डिंग साचेचे गरम तापमान (पारा थर्मामीटरने मोजलेले) आणि कंट्रोल बॉक्सवर उपकरणाद्वारे प्रदर्शित तापमान मूल्यातील फरक तपासा आणि दुरुस्त करा.
â ‘¥. त्यांच्या कार्याची अचूकता आणि विश्वसनीयता तपासण्यासाठी सेफ्टी अलार्म डिव्हाइसेस समायोजित करा आणि त्यांची चाचणी घ्या.
¦‘¦. पाणी, गॅस आणि तेल पाइपलाइन गुळगुळीत, स्वच्छ आहेत आणि गळती व ब्लॉक केलेले भाग दुरुस्त करतात का ते तपासा आणि तपासा.
§‘§. इलेक्ट्रिक हीटिंग डिव्हाइस, कूलिंग फॅन आणि सेफ्टी कव्हरची कार्यरत स्थिती तपासा आणि समायोजित करा. ते सहसा आणि प्रभावीपणे कार्य करू शकतात याची खात्री करा.
¨‘¨. तेल सील, बेअरिंग आणि व्ही-बेल्टची वैशिष्ट्ये नोंदवा आणि सुटे भाग खरेदी योजनेचा प्रस्ताव द्या.