फिल्म फ्लेक्स पेलेट पेलेटायझिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीन

फिल्म फ्लेक्स पेलेटायझिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीन हे प्लास्टिक रीसायकलिंग उद्योगात प्लास्टिक फिल्म फ्लेक्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि प्लास्टिकच्या गोळ्या किंवा ग्रॅन्युलमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी वापरले जाणारे उपकरण आहे. प्लॅस्टिक फिल्म फ्लेक्स सामान्यत: विविध स्त्रोतांकडून प्राप्त केले जातात, जसे की ग्राहकोत्तर प्लास्टिक पॅकेजिंग साहित्य जसे की शॉपिंग बॅग, अन्न पॅकेजिंग आणि औद्योगिक प्लास्टिक कचरा. पेलेटायझिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग प्रक्रियेमध्ये या फिल्म फ्लेक्सला अधिक एकसमान आणि आटोपशीर स्वरूपात रूपांतरित करणे समाविष्ट आहे जे विविध प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रियेसाठी कच्चा माल म्हणून वापरले जाऊ शकते.

फिल्म फ्लेक्स पेलेटायझिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीन कसे कार्य करते ते येथे आहे:

1 साहित्य तयार करणे:

घाण, लेबले आणि इतर नॉन-प्लास्टिक सामग्री यांसारख्या दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी प्लॅस्टिक फिल्म फ्लेक्स गोळा केले जातात, क्रमवारी लावले जातात आणि साफ केले जातात. ही तयारीची पायरी खात्री करते की इनपुट सामग्री चांगल्या दर्जाची आहे.

एकत्रीकरण (पर्यायी):

काही प्रकरणांमध्ये, पेलेटायझिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी एग्लोमेरेटरद्वारे फिल्म फ्लेक्सवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. ग्लोमेरेशनमध्ये फिल्म फ्लेक्सला मोठ्या समुच्चयांमध्ये जोडण्यासाठी उष्णता आणि यांत्रिक क्रिया यांचा समावेश होतो, जे त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या चरणांना सुलभ करू शकतात.

बाहेर काढणे आणि वितळणे:

साफ केलेले आणि तयार केलेले फिल्म फ्लेक्स एक्सट्रूडरमध्ये दिले जातात, जेथे ते उष्णता, यांत्रिक दाब आणि घर्षण यांच्या संयोगाने वितळले जातात. एक्सट्रूडरचे स्क्रू आणि बॅरल डिझाइन हे सुनिश्चित करतात की प्लास्टिक एकसमान वितळले आहे.

फिल्टरेशन आणि डिगॅसिंग:

एक्सट्रूझन दरम्यान, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती वितळलेल्या प्लास्टिकमधून कोणतीही उरलेली अशुद्धता किंवा दूषित पदार्थ काढून टाकतात. याव्यतिरिक्त, डीगॅसिंग सिस्टम कोणतेही अडकलेले वायू आणि आर्द्रता काढून टाकतात, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात.

डाय प्लेट आणि पेलेटायझेशन:

गाळण्याची प्रक्रिया आणि डिगॅसिंग केल्यानंतर, वितळलेले प्लास्टिक डाय प्लेट किंवा पेलेटायझिंग डायद्वारे जबरदस्तीने टाकले जाते. या डाय प्लेटमध्ये छिद्र असतात जे प्लास्टिकला बेलनाकार स्ट्रँडमध्ये आकार देतात कारण ते एक्सट्रूडरमधून बाहेर पडते. या पट्ट्या नंतर पेलेटायझर वापरून लहान गोळ्यांमध्ये कापल्या जातात.

शीतकरण आणि घनीकरण:

ताज्या कापलेल्या प्लास्टिकच्या गोळ्यांना पाणी किंवा हवेचा वापर करून ते घट्ट करण्यासाठी थंड केले जाते. गोळ्यांना एकत्र चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी ही पायरी महत्त्वाची आहे.

वेगळे करणे आणि संकलन:

थंड केलेल्या प्लास्टिकच्या गोळ्या कूलिंग माध्यमापासून वेगळ्या केल्या जातात आणि पुढील प्रक्रियेसाठी किंवा स्टोरेजसाठी गोळा केल्या जातात.

गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पादित प्लास्टिक पेलेट्स आकार, आकार आणि एकसमानतेच्या दृष्टीने आवश्यक मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी केली जाते. निकषांची पूर्तता न करणार्‍या कोणत्याही गोळ्या पुन्हा प्रक्रियेत पुनर्वापर केल्या जाऊ शकतात.

फिल्म फ्लेक्स पेलेटिझिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीनचे फायदे: संसाधन संवर्धन: फिल्म फ्लेक्सचे प्लास्टिकच्या गोळ्यांमध्ये रूपांतर केल्याने व्हर्जिन प्लास्टिक उत्पादनाची मागणी कमी होते, संसाधनांचे संरक्षण होते. कचरा कमी करणे: प्लास्टिक फिल्म कचऱ्याचा पुनर्वापर करून, मशीन लँडफिल्समध्ये प्लास्टिकचे प्रमाण कमी करण्यास मदत करते. पर्यावरण. अष्टपैलुत्व: परिणामी प्लास्टिकच्या गोळ्या विविध प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रियेसाठी कच्चा माल म्हणून वापरल्या जाऊ शकतात, जसे की एक्सट्रूझन, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि बरेच काही. आर्थिक बचत: प्लास्टिक फिल्म कचऱ्याचा पेलेटायझेशनद्वारे पुनर्वापर करणे व्हर्जिन प्लास्टिक सामग्री वापरण्याच्या तुलनेत किफायतशीर असू शकते. .पर्यावरण परिणाम: पुनर्वापर प्रक्रिया प्लास्टिक कचऱ्याशी संबंधित पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यासाठी योगदान देते. फिल्म फ्लेक्स पेलेटायझिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग मशीनची कार्यक्षमता आणि परिणामकारकता इनपुट सामग्रीची गुणवत्ता, मशीनची रचना आणि कार्यप्रदर्शन यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. आणि प्लास्टिक रीसायकलिंग ऑपरेशनच्या विशिष्ट गरजा.