दश्रेडरपारंपारिक प्लॅस्टिक उद्योगात नेहमीच अत्यावश्यक सहाय्यक भूमिका बजावली आहे आणि प्लास्टिकच्या पुनर्वापरात ते एक प्रमुख पात्र बनले आहे. पल्व्हरायझरच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीचा पुनर्जन्म उत्पादन लाइनच्या उत्पादन क्षमतेवर, कच्च्या मालाच्या वापराचा दर, विजेच्या वापराची कार्यक्षमता आणि देखभाल आणि दुरुस्तीच्या खर्चावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

प्लास्टिक क्रशिंग प्रक्रिया

क्रशिंग प्रक्रियेमध्ये क्रशर बॉडी आणि फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग कन्व्हेइंग उपकरणे समाविष्ट आहेत. क्रशरचे संरक्षण करण्यासाठी, मेटल रिमूव्हल किंवा मेटल डिटेक्शन सुविधा कधीकधी फीडिंग सुविधेमध्ये जोडल्या जातात ज्यामुळे धातूच्या वस्तू काढून टाकल्या जातात ज्यामुळे क्रशरला नुकसान होऊ शकते आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो;
जर डिस्चार्ज केलेल्या सामग्रीची वाहतूक कोरडी क्रशिंग असेल, तर हवा देण्यासाठी शक्ती म्हणून वापरली जाते. आवश्यक सुविधांमध्ये उच्च-दाब वाहणारे ब्लोअर, संदेशवाहक नलिका आणि सापळे (सायकेरॉन) यांचा समावेश होतो. जर ते ओले क्रशिंग असेल (क्रशर क्रश करण्यासाठी हॉपरमध्ये पाणी इंजेक्ट करा), ड्रेन नेटसह स्क्रू कन्व्हेयर आवश्यक आहे.

ओले क्रशिंगचे दोन फायदे आहेत.

1.पुनर्नवीनीकरण केलेल्या प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी हे विशेषतः फायदेशीर आहे. पाण्याने कापल्याने घर्षणामुळे निर्माण होणारा थर्मल स्ट्रेस थंड होऊ शकतो आणि टूलचे कटिंग लाइफ वाढू शकते;
2.हे प्लास्टिक अंशतः स्वच्छ करू शकते.
परंतु दोन किरकोळ तोटे देखील आहेत: ओले-प्रकार डिस्चार्जिंग सुविधांचे उत्पादन आणि देखभाल खर्च किंचित जास्त आहे; श्रेडरच्या स्ट्रक्चरल प्रकाराच्या तुलनेत, ओल्या-प्रकारची क्षमता कोरड्या-प्रकारापेक्षा काहीशी कमी आहे.

प्लास्टिक क्रशरचे स्ट्रक्चरल डिझाइन

वेगवेगळ्या प्लास्टिकच्या प्रकारांनुसार फरक असेल आणि ब्लेड सामग्रीची निवड देखील प्लास्टिकच्या वेगवेगळ्या सामग्रीसह बदलते. अर्थात, वर नमूद केलेली पूर्वस्थिती अशी आहे की क्रशिंग प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेसाठी आवश्यकता आहेत. अन्यथा, कोणत्याही प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी कोणतेही क्रशर कमी-अधिक प्रभावी आहे.
श्रेडरची रचना प्रामुख्याने चाकूच्या शाफ्टवर आधारित असते आणि शरीर चाकूच्या शाफ्टच्या स्वरूपात समायोजित केले जाते. इतर अॅक्सेसरीजसाठी, ते उत्पादनाच्या सोयीनुसार बदलते. प्रतिनिधी कटर शाफ्टचे तीन सामान्य प्रकार आहेत: हॉब-प्रकार शाफ्ट, पूर्ण-चाकू शाफ्ट आणि क्लॉ-नाइफ शाफ्ट.
1.हॉब प्रकार - कंटेनर, फ्रेम्स, ट्यूब किंवा इतर लहान आणि मध्यम आकाराच्या प्लास्टिकसाठी उपयुक्त आणि एका थराची जाडी 10 मिमी पेक्षा जास्त नाही.
2.पिशव्या, पत्रके, फिल्म्स, दोरी किंवा प्लॅस्टिकचे सतत रोल यासारख्या पातळ प्लास्टिकसाठी सर्व-चाकू प्रकार-योग्य.
3.क्लॉ चाकू प्रकार- मॉड्यूल्स, जाड-भिंतीच्या नळ्या आणि जाड प्लेट्स सारख्या जाड प्लास्टिकसाठी योग्य.

क्रशरची क्षमता आणि सुरक्षितता प्रभावित करणारे घटक

क्रशरच्या ब्लेडची सामग्री आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया हे घटक आहेत जे क्रशरची उत्पादकता आणि सुरक्षितता प्रभावित करतात. अयोग्य सामग्रीची निवड किंवा अयोग्य उष्णता उपचार ब्लेडचे सेवा आयुष्य कमी करेल, वारंवार देखभाल करण्याची आवश्यकता असेल किंवा कडा क्रॅक करेल, ज्यामुळे क्रशरला गंभीर दुखापत होईल. श्रेडरचे ब्लेड म्हणून वापरले जाणारे साहित्य खालीलप्रमाणे आहेतः
1.उच्च कार्बन स्टील
सामान्य उष्णता उपचार भट्टीच्या प्रक्रियेनंतर, कडकपणा सुधारला जाऊ शकतो, परंतु ठिसूळपणा देखील सुधारला जातो आणि पोशाख प्रतिरोध चांगला नाही. एकमात्र फायदा म्हणजे कमी किंमत. PS, PP, LDPE किंवा फोम केलेले मऊ प्लास्टिक ज्यांना काटेकोरपणाची आवश्यकता नसते अशा कमी सामग्रीची ताकद असलेले काही प्लास्टिक क्रश करण्यासाठी हे योग्य आहे.
2.हाय-स्पीड स्टील
जर व्हॅक्यूम नायट्राइडिंगची उष्णता उपचार प्रक्रिया वापरली गेली, तर ब्लेडची चांगली वैशिष्ट्ये प्राप्त होतील, परंतु जेव्हा उष्णता उपचार नियंत्रणाची कठोरता थोडी जास्त असेल तेव्हा ब्लेड चिपिंगची घटना घडेल. ही एक मध्यवर्ती-स्तरीय चाकू बनवणारी सामग्री आहे. एचडीपीई, पीईटी, नायलॉन इत्यादी काही मध्यम-शक्तीचे प्लास्टिक क्रश करण्यासाठी ते योग्य आहे.
3.स्टील मरतात
केवळ व्हॅक्यूम नायट्राइडिंगची उष्णता उपचार प्रक्रिया त्याची वैशिष्ट्ये लागू करू शकते. त्याची पोशाख प्रतिरोधक क्षमता हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा जास्त आहे. जरी युनिटची किंमत हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत जास्त असली तरी, दीर्घकाळ कटिंग लाइफमुळे एकूण फायदा हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत जास्त होतो. याव्यतिरिक्त, डाय स्टीलमध्ये क्रॅक करणे आणि तोडणे सोपे नाही अशी वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यात अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेसाठी अधिक हमी आहेत. पीईटी, नायलॉन, आरपीपी, एबीएस, पीसी इत्यादी मध्यम आणि उच्च दर्जाचे प्लास्टिक क्रश करण्यासाठी योग्य.
4.सुपर हार्ड मिश्र धातु (टंगस्टन कार्बाइड)
सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध असतो, जे ब्लेडसाठी आवश्यक वैशिष्ट्ये आहेत. कारण सामग्रीची युनिट किंमत जास्त आहे आणि वाकण्याचा ताण सहन करू शकत नाही, उच्च कार्बन स्टीलचा ब्लेड बॉडी म्हणून वापर केला जातो आणि उत्पादन करताना सिमेंट कार्बाइड ब्लेड आहे. , संपूर्ण तांबे मिश्र धातु सह वेल्डेड. काठासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचा क्रॉस-सेक्शन सुमारे 10 मिमी x 3 मिमी आहे आणि त्याला खूप क्लिष्ट उष्णता-उपचार प्रक्रियेची आवश्यकता नाही. उत्पादन खर्चामध्ये त्याचा महत्त्वपूर्ण फायदा आहे. उत्पादन किंमत हाय-स्पीड स्टीलच्या जवळपास किंवा त्याहूनही कमी आहे.
याचे अनेक फायदे आहेत असे वाटत असले तरी त्याचा एक जीवघेणा तोटा देखील आहे, म्हणजेच तो अतिशय ठिसूळ आहे. जेव्हा ते धातू किंवा खडक यांसारख्या गुंतागुंतीच्या परदेशी वस्तूंवर आदळते तेव्हा ते क्रॅक होऊन खाली पडते.