प्लॅस्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूजन लाइनचे वर्गीकरण

दप्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूजन लाइनमुख्यतः प्लास्टिकचे दरवाजे आणि खिडकी प्रोफाइल, प्लास्टिक सजावटीचे पॅनेल, पीव्हीसी फोम प्रोफाइल आणि इतर प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते.
को-एक्सट्रूझन मटेरियलच्या मोल्डिंग स्टेटनुसार, प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूझन प्रोडक्शन लाइनची प्रक्रिया दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: प्री-को-एक्सट्रुजन आणि पोस्ट-को-एक्सट्रूजन. पूर्वीच्या सह-उत्पादनाचा अर्थ असा आहे की दोन पदार्थ पूर्णपणे तयार न होण्याच्या प्रक्रियेत मिश्रित होतात; पोस्ट-को-एक्सट्रुजन म्हणजे एक सामग्री पूर्णपणे तयार होते आणि नंतर ती दुसर्या सामग्रीसह मिश्रित होते. पोस्ट-कोएक्स्ट्रुजनचा फायदा असा आहे की तो कचरा सामग्री वापरू शकतो आणि किफायतशीर आहे.

प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूजन लाइनवेगवेगळ्या एक्सट्रूजन सामग्रीनुसार प्रक्रियांना सेंद्रिय को-एक्सट्रूजन आणि अकार्बनिक को-एक्सट्रूजनमध्ये विभागले जाऊ शकते. ऑर्गेनिक को-एक्सट्रूजनमध्ये समान सामग्रीचे प्री-को-एक्सट्रूजन (जसे की बारीक सामग्री आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीसह मिश्रित), भिन्न सामग्रीचे प्री-को-एक्सट्रूजन (जसे की पीएमएमए आणि पीव्हीसी प्री-को-एक्सट्रूजन) आणि पोस्ट-को-एक्सट्रूझन समाविष्ट आहे. - मऊ आणि कठोर पीव्हीसीचे एक्सट्रूझन; अकार्बनिक को-एक्सट्रूजन हे अॅल्युमिनियम-प्लास्टिक संमिश्र को-एक्सट्रूजन आणि स्टील-प्लास्टिक संमिश्र को-एक्सट्रूजनमध्ये विभागले जाऊ शकते.

हा लेख पोस्ट को-एक्सट्रुजन, अॅल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोझिट प्रोफाईल को-एक्सट्रुजन, स्टील-प्लास्टिक कंपोझिट प्रोफाईल को-एक्सट्रूजन आणि दोन-रंग को-एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानावर केंद्रित आहे.
पारंपारिक प्री-कोएक्स्ट्रुजन (FCE) तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, पोस्ट-कोएक्स्ट्रुजन प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये सोपी प्रक्रिया, लवचिक अनुप्रयोग, कमी नकार दर, सुलभ पुनर्वापर आणि नियंत्रण करण्यायोग्य बाँडिंग ताकद ही स्पष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. सध्या, हे तंत्रज्ञान मुख्यतः सीलिंग पट्ट्यांसह दरवाजे आणि खिडक्यांसाठी प्रोफाइल केलेले साहित्य तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

पारंपारिक प्री-कोएक्स्ट्रुजन प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूझन तंत्रज्ञान हे एक-वेळ मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे. दोन किंवा अधिक एक्सट्रूडर एकाच मोल्डिंग डायमध्ये वेगवेगळ्या rheological आचरण किंवा भिन्न रंगांसह वितळलेले पदार्थ बाहेर काढतात. हे वितळणे त्यांच्या संबंधित धावपटूंमध्ये मोल्डिंग डायमध्ये वाहतात आणि नंतर विलीन होतात आणि डायवर बाहेर पडतात. शेपिंग स्लीव्हमध्ये व्हॅक्यूम, थंड करणे आणि आकार देणे.