प्लॅस्टिक प्रोफाइल एक्सट्रुजन उत्पादन लाइनवर मार्गदर्शक मते

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD ही R&D, उत्पादन आणि प्लॅस्टिक मशिनरींच्या विक्रीमध्ये विशेष व्यावसायिक उपक्रम आहे. कंपनीकडे देश-विदेशात प्रगत तंत्रज्ञान आहे, जे तांत्रिक सुधारणा आणि नवीन उत्पादनांच्या सतत विकासावर लक्ष केंद्रित करते. कंपनी उत्पादन आणि ऑपरेशनमध्ये माहिर आहे: पाईप उत्पादन लाइन,प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूजन उत्पादन लाइन, पर्यावरणास अनुकूल रीसायकलिंग ग्रॅन्युलेशन लाइन, एक्सट्रूडर, क्रशर, बॅरल स्क्रू आणि विविध प्लास्टिक सहाय्यक मशीन आणि इतर उत्पादने!

आमचा केंद्रीकृत फायदा

देश-विदेशातील ग्राहकांना व्यावहारिक, व्यावसायिक आणि संपूर्ण तांत्रिक सहाय्य आणि विक्री-पश्चात सेवा प्रदान करण्यासाठी कंपनीकडे उच्च दर्जाचे आणि कार्यक्षम विपणन आणि तांत्रिक उत्पादन सेवा संघ आहे. कंपनी प्लास्टिक क्षेत्रातील नवीन उत्पादने आणि तंत्रज्ञानाकडे नेहमी लक्ष देते. हे वेळेनुसार चालते, नवीन प्रकल्प विकासासाठी प्रगत संकल्पना आणि परिपक्व आणि परिपूर्ण तंत्रज्ञान लागू करते, तांत्रिक प्रगती आणि आर्थिक तर्कशुद्धतेचा सर्वसमावेशकपणे विचार करते आणि ग्राहक मूल्य निर्माण करण्याचा प्रयत्न करते. योग्य योजना, जलद उत्पादन क्षमता आणि व्यावसायिक ऑन-साइट प्रक्रिया क्षमता ही आमची उद्दिष्टे आहेत.

प्रोफाइल एक्सट्रूझन दरम्यान खबरदारी

①. निगेटिव्ह व्हॅक्यूम प्रेशरच्या साहाय्याने, सामग्री आकार देणाऱ्या साच्याच्या भिंतीवर घट्ट शोषली जाईल आणि व्हॅक्यूम आकार देणाऱ्या साच्यातील थंड पाणी थंड आणि घनरूप होईल. व्हॅक्यूम पदवी योग्यरित्या नियंत्रित केली गेली आहे की नाही याचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होईल. जर व्हॅक्यूम खूप कमी असेल तर, पॅरिसनसाठी शोषण शक्ती अपुरी आहे, उत्पादनास पूर्वनिर्धारित आकारापर्यंत पोहोचणे कठीण आहे आणि देखावा गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता अपुरी आहे; जर व्हॅक्यूम खूप जास्त असेल तर, प्रतिकार वाढेल, यामुळे व्हॅक्यूम आकार देणाऱ्या मोल्डच्या प्रवेशद्वारावर किंवा अगदी गंभीर प्रकरणांमध्ये सामग्री जमा होईल. प्रोफाइल काढा. आदर्शपणे, बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान थंड पाण्याचे तापमान 18°C ​​आणि 22°C दरम्यान असते आणि पाण्याचा पुरेसा दाब 0.2MPa पेक्षा जास्त असावा.
②. इंजेक्शन प्रेशर वाढल्याने कातरणेचा ताण आणि वितळण्याची गती वाढू शकते, ज्यामुळे पॉलिमरच्या अभिमुखता प्रभावाला गती मिळण्यास मदत होते. म्हणून, इंजेक्शन प्रेशर आणि होल्डिंग प्रेशरची वाढ क्रिस्टलायझेशन आणि ओरिएंटेशन इफेक्टला मजबूत करेल आणि होल्डिंग प्रेशरच्या वाढीसह उत्पादनाची घनता वेगाने वाढेल.
③. बंद होण्याची वेळ अभिमुखतेच्या प्रभावावर परिणाम करेल. वितळण्याचा प्रवाह थांबल्यानंतर मॅक्रोमोलेक्यूल्सची थर्मल गती अजूनही मजबूत असल्यास, ओरिएंटेड युनिट पुन्हा आराम करेल, परिणामी डी-ओरिएंटेशन उत्पादन होईल. मोठ्या गेट्सचा वापर मंद थंड, जास्त सीलिंग वेळ आणि जास्त वितळण्याचा वेळ असतो, ज्यामुळे अभिमुखता प्रभाव वाढतो, विशेषत: प्रवेशद्वारावरील अभिमुखता अधिक स्पष्ट असते, त्यामुळे थेट गेट बिंदूपेक्षा अभिमुखता प्रभाव राखणे सोपे आहे. गेट

ऑटोमॅटिक थ्रेड अनलोडिंग इंजेक्शन मोल्ड थ्रेड्ससह प्लास्टिकच्या भागांसाठी, जेव्हा स्वयंचलित डिमोल्डिंग आवश्यक असते, तेव्हा मोल्डवर फिरता येण्याजोगा थ्रेड कोर किंवा रिंग सेट केली जाऊ शकते आणि मोल्ड उघडण्याची क्रिया किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची रोटेशन यंत्रणा वापरली जाऊ शकते, किंवा स्पेशल ट्रान्समिशन डिव्हाईस थ्रेडेड कोर किंवा थ्रेडेड रिंग फिरवण्यासाठी चालवते, ज्यामुळे प्लास्टिकचा भाग बाहेर काढला जातो. रनर्स इंजेक्शन मोल्ड म्हणजे रनरच्या अॅडियाबॅटिक हीटिंगच्या पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामुळे प्लास्टिकला वितळलेल्या अवस्थेत नोजल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनच्या पोकळीमध्ये ठेवता येते जेणेकरून साचा उघडल्यावर ओतण्याच्या प्रणालीमध्ये कंडेन्सेट नसेल, आणि प्लास्टिकचा भाग काढला जातो. आधीच्या भागाला अ‍ॅडियाबॅटिक रनर इंजेक्शन मोल्ड म्हणतात, आणि नंतरच्याला हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड म्हणतात.

प्लॅस्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर दुधाळ पांढर्‍या पदार्थाचा पातळ थर असल्यास, इंजेक्शनची गती योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते. जर फिलरची डिस्पेर्सिंग परफॉर्मन्स खूप खराब असेल आणि पृष्ठभागाची चमक खराब असेल, तर तुम्ही चांगल्या प्रवाहक्षमतेसह राळ किंवा मजबूत मिक्सिंग क्षमतेसह स्क्रूवर स्विच केले पाहिजे. मोल्डिंग कच्चा माल जे वापरासाठी आवश्यकतेची पूर्तता करत नाहीत ते देखील प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावर खराब चमक आणतात.

कारणे आणि उपचार पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: मोल्डिंगच्या कच्च्या मालामध्ये ओलावा किंवा इतर अस्थिर सामग्री खूप जास्त आहे आणि मोल्डिंगच्या दरम्यान वाष्पशील घटक मोल्डच्या पोकळीच्या भिंतीमध्ये घनीभूत होतात आणि मोल्डिंग दरम्यान वितळतात, परिणामी पृष्ठभाग खराब होते. प्लास्टिकचा भाग. कच्चा माल पूर्व-वाळलेला असावा. कच्चा माल किंवा कलरंट्स कुजतात आणि रंग बदलतात आणि खराब चमक निर्माण करतात आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक सामग्री आणि कलरंट वापरावेत.